在發酵生產中，發酵過程pH電極是監控與調節發酵液酸堿度的關鍵設備。一旦電極突發故障，若不及時處理，將嚴重影響微生物生長與發酵產物質量。掌握以下應急處理方法，可快速應對突發狀況，降低生產損失。?
一、數據異常波動?
當pH監測數據出現劇烈波動或數值跳變時，首先檢查電極連接線路是否松動、破損。若線路接觸不良，重新插拔接口并加固；若線路損壞，立即更換備用線路。若線路正常，需判斷是否為電極污染導致。發酵液中的蛋白質、菌體等物質易附著在電極膜表面，可將電極浸泡在專用清洗液中15-30分鐘，然后用去離子水沖洗干凈，重新校準后投入使用。若清洗校準后數據仍異常，需啟用備用電極替換故障電極，避免延誤發酵進程。?
二、電極失效無讀數?
若電極無讀數，可能是內部電解液干涸或電極膜破裂。對于電解液干涸的情況，打開電極注液口，補充符合要求的參比電解液，并確保注液后密封良好。若電極膜破裂，該電極已無法修復，必須立即更換新電極。更換時，先關閉發酵罐相關閥門，小心取出故障電極，安裝新電極后，按標準流程進行校準與調試，確保其能準確監測pH值。?
三、突發響應遲緩?
電極響應遲緩會導致pH調節滯后，影響發酵環境穩定性。此時，先檢查電極是否處于合適的溫度范圍，發酵過程中溫度過高或過低都可能影響電極性能，需將溫度調節至電極適宜工作區間(通常為5-60℃)。若溫度正常，可嘗試對電極進行活化處理，將電極浸泡在pH 4.01與pH 7.00的緩沖液中交替浸泡，每次10-15分鐘，重復3-5次，恢復電極活性。若活化無效，則需更換新電極。?
應急處理完成后，需詳細記錄故障現象、處理過程及結果，便于后續分析故障原因，同時對更換下的故障電極進行檢修或報廢處理。日常生產中，定期對
發酵過程pH電極進行維護保養，提前儲備備用電極與耗材，能有效提高應對突發故障的能力，保障發酵過程順利進行。
